双曲面搅拌机的选型方法

双曲面搅拌机的选型需综合池体参数、介质特性和工艺要求，核心方法如下：

一、基础选型步骤

1. ?确定池体几何尺寸?
   • 测量池长、池宽、水深，按长宽比≤2的原则划分工作单元14。
   • 根据单元面积匹配搅拌机服务范围（例如：叶轮直径2000mm覆盖6-14m2，2500mm覆盖10-18m2）29。
2. ?计算搅拌机数量?
   • 总池面积 ÷ 单台服务面积 = 设备数量（需满足单元划分原则）15。

二、关键参数调整

1. ?功率校核?
   • ?常规工况?：搅拌能量密度按3.8W/m3计算轴功率，电机功率=轴功率×1.1（安全系数）7。
   • ?特殊工况?：
     • 水深>5m或介质浓度高→需增加功率或提高转速15；
     • 水深>8m或强腐蚀介质→选高功率型号（如GDJ/QDJ-3000搭配7.5kW电机）59。
2. ?转速选择?
   • 依据工艺需求（混合/防沉淀）在20-60rpm范围选定，高浓度介质宜用低转速大叶轮57。

三、材质与安装配置

四、特殊场景处理

• ?化工搅拌?：需耐腐蚀材质，叶轮直径增加10%-20%以补偿粘度影响913。
• ?高浓度污泥?：功率提升15%-30%，避免污泥沉积513。

五、选型计算示例

某一矩形池（长20m×宽10m×水深6m），污泥浓度中等：

1. 划分单元：长宽比=2，划为2个10m×10m单元；
2. 单台服务面积=100m2→选叶轮直径2500mm（覆盖10-18m2）79；
3. 轴功率=100m3×6m×3.8W/m3=2.28kW → 电机功率=2.28×1.1≈2.5kW；
4. 因水深>5m，最终功率选3kW，材质为不锈钢57。

注 最终型号需结合减速机扭矩、轴强度校核等确认4。

附：主流型号参数参考