构造及工作过程:

ZBGN型系列吸泥机如图1所示为周边传动虹吸式,由兼作输泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸抽空系统、中心泥罐、中心回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制柜等构成。
主梁由置于周边的驱动装置带动,绕池中心轴线旋转,沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在液位差的作用下,污泥经吸泥口,输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设有调节器,以调节各吸泥管的流量分配。同时,液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中,直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时,由摆臂上的刮渣板刮至集泥斗。

电气控制:

可根据用户需要设定设备的启、停及运行时间,可带PLC接口。

刮泥机电控箱操作程序

送电前检测控制柜绝缘电阻,接地保护和各电气接点是否可靠,送电后检查三相电压是否正常。

2.操作程序

安装调试

1.中心筒顶面预埋件中心园与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;

2.中心筒顶面与池周边滚道面应等高,允许偏差+0,40mm;

4,池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于+3mm,全长范围内不大于30mm:

5,回转文承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度,保证中心支座底面与中心简顶的间隙不小于50mm,中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10,全部范围内不超过0.30:

6.回转支承座定位后,在其底面与中心筒顶面的间隙中用混,凝土填充,固结后再收紧螺栓;

7.池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工,为保证刮泥效果,池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动(人力)时以木刮板找正

8.出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在刮泥机试转后安装,其中心必须与刮泥机中心重合,以保证运转灵活、撇渣可靠,且不存在漏渣现象,

9.刮泥机所有车轮必须同时着轨,其轮轴心线应对准中心支座的中心;

10.刮泥机沿圆周行走时,应灵活、均匀、平稳,传动系统无冲击和振动;不允许与池侧、底面擦碰。
11.减速机按说明书的要求注油。
12.中心回转轴承待设备安装调整后,滚动体内加注耐水润滑脂。

维护：
1.按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油;

2,所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期(一、二年)清洗并更换滑脂:

3.每周巡视刮泥机行走装置的运行情况,如出现异常,应立即停止运行,查明原因,修复后方可再次运行

4.根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态,必要时必须重新油漆。