框式搅拌器结构特征:

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢,角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。

框式搅拌器性能特点:

  1. 水下部分采用抗耐磨尼龙轴套,无机械故障;

  2. 传动环节少,机械效率高,结构紧凑,运行平稳;

  3. 占地面积小,处理量大,能耗低;

  4. 安装、运行、维护费用低;

  5. 可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水头损失小,并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

框式搅拌器应用领域:

框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。
JBK型框式搅拌器特点 :
1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象,维护简便。
2.可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。水头损失小,池体结构简单,外加能量组合方便。
3. 设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。

产品特点:
锚式、框式搅拌机属于同一类,统称锚框式搅拌机,为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌机的外廊要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。设计参数:容器尺寸、形式(釜、罐体、箱体、池等)、搅拌目的(溶解、混合、分散、强化传热、调和、结晶等)、介质(粘度)、温度、压力、材质(碳钢、304、316L、2205、2507、衬胶、衬塑、衬环氧、衬四氣、衬玻璃钢等

设备安装调试要求:

1. 起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合；

2. 检查池（罐）顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正；

3. 设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;

4. 减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书；

5. 底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封；

6. 接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟；

搅拌机维护和保养要求

1，严格按照减速机使用要求加注和更换润滑油和日常维护工作。

2，机架处滚动轴承应定期(一～二年)清洗并更换滑脂;

3，底座内轴套应每年一次检查磨损情况，磨损严重时应更换；

4，根据大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态, 须重新油漆。

5，应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；

6，管理好电控箱，不让外人打开及破坏；

7，电控系统由专职电工保养和维修。