框式搅拌器结构特征:

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢,角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。

框式搅拌器性能特点:

  1. 水下部分采用抗耐磨尼龙轴套,无机械故障;

  2. 传动环节少,机械效率高,结构紧凑,运行平稳;

  3. 占地面积小,处理量大,能耗低;

  4. 安装、运行、维护费用低;

  5. 可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水头损失小,并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

框式搅拌器应用领域:

框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。
JBK型框式搅拌器特点 :
1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象,维护简便。
2.可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。水头损失小,池体结构简单,外加能量组合方便。
3. 设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。

JBK型框式搅拌器定期维护:

1、换油：搅拌机一般每半年更换一次润滑油，润滑油的种类也不能选错润滑油的添加量不能太多也不能太少。

2、装配和拆卸：组装必须在非常干净的环境中进行的。我们必须先清洗机械密封的所有部分，然后压入静环装置的定位孔在机械光滑均匀密封两端，注意静环密封面保护，不得损坏密封面，然后用导套动环上的轴，和油腔端盖、密封面注意不要碰撞 机械密封，机械密封，可以在上述相反的顺序进行；

3、轴承润滑脂：润滑脂的间隙为轴承腔的1／3-1／2，润滑脂推荐采用高钙润滑脂；

4、泄漏与保护：如果漏电开关保护指示电机侧机械密封损坏，则必须检查修复，打开油腔空腔堵塞，排除内部积液。